折弯机加工余量需要通过计算分析来确定。对影响加工余量的因素需要运用试验材料和计算公式，进行综合分析和计算来确定其精加工余量，用这种方法确定的精加工余量比较经济合理，但有比较完善和牢靠的试验资料。折弯机选取加工余量如果过大，会增加切削力，影响加工精度和工件表面质量。反之精加工余量过小，则工件在上道加工工序留下的误差不能消除，表面缺陷、工序装夹误差等都会加使工件成为废品。在使用折弯机进行物料操作的时候，要求大家熟练的掌握机器设备参数，在设置的过程中要注意对设备的加工余量参数做好设置工作，然后按照要求

金属激光切割机在操控时对板材的不了解，常遇见一些问题，有时候加工的成品件不尽人意，在对操作员技术要求的同时还要了解设备功率和板厚之间的关系，随着材料的不同和对切割厚度的要求都有着严苛的要求，我们操控人员有时候要熟记忆些加工步骤，实践积累的操控经查验才能出好的成品。今天小编就给您列举以下几种常见金属材料的加工注意事项，供大家参考：一、500W设备1.碳钢：厚度6mm速度13m/min2.不锈钢：厚度3mm速度13m/min3.铝板：厚度2mm速度5.5m/min4.铜板：厚度2mm速度5.5m/min二、1000W设备1.碳钢：厚度10mm速度24m/min2.不锈钢：

FCNC-100T/3200数控折弯机使用时，确定其中工件的一个折弯角度，以及其中折弯的高度，说对其中的角度和高度没有确定的话，则是很容易导致加工的适合，出现很多的错误，这样就会导致折弯的效果无法满足具体的使用需要，会导致生产出的产品，没有办法满足安装方面的需要，一定要注意提前做好参数上的设置。另外，FCNC-100T/3200数控折弯机本身就是采用先进技术生产的，因此是不会占用比较大的空间，这个时候，就要通过这一系统，来提前完成角度方面的编程，这样在将工件使用后，就可以完成精准的操作，注意在运转和加工中，要时刻的通过校验

一般当我们在购买激光切割机的时候厂家会在操作培训的时候给大家进行培训，对于还未购买客户的朋友可以提前了解一下，但存在有些客户后期吧调整光路的操作忘了， 这里佳梆激光也整理了一下对于激光切割机调整光路的基础教程帮您回顾一下。首先我们先来说一下为何要调整光路？激光切割机本身采用的是飞行式光路系统，在长期加工过程中光路会发生些许偏差，对切割效果产生很大的影响，由此，定时检查调整光路的工作尤为重要。在调整激光切割机管理之前，对激光管、反射镜架及聚焦镜要有足够的认知，我们先来大家介绍下：反射镜架A1.光靶放置

170/4000数控折弯机编程先了解在加工中是采用模具结构，模具系统对工件进行折弯的上模通过夹紧块和滑块联接，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。下模通过支承板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。确定工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用 力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有:折弯半径、折弯方式、模

剪板机是机械行业制造和维护常用的设备之一。随着我国经济的持续高速增长，社会对各种板材的需求量不断增加，对板材加工的精度提出了更高的要求。另外，随着企业间竞争日益激烈，日历资源成本的上升，制造商为了在竞争中占有这个有利地位，除了保证板材加工的精度外，对板材加工的效率提出了更高的要求。　　基于上述，板材生成加工企业急需提高精度、生产效率的生成设备。剪板机是板材加工企业的重要生成设备之一，一些资金充足的企业出资购买全数控剪板机，另外，相当多的中小企业希望通过普通剪板机改造满足这些新的要求。　　当剪板机

折弯机两边压力不一样怎么调？ 一些用户会发现折弯机在使用的过程当中会出现压力不均的情况，而压力不均会导致折弯机上下模受力不均匀，从而导致折弯的产品出现一定的误差，进而影响企业的正常生产活动环节，那么面对折弯机两边压力不均的情况用户到底该怎么办呢？下面的内容我们就一起来了解一下具体的解决办法。 一、折弯机两边压力不一样的原因 折弯机出现压力不均首先我们需要查找出现问题的原因，只有找到问题用户才能对症下药，具体来说折弯机两边压力不均出现的原因主要有两个，一个可能为折弯机自身的原因，另一个则为外在

数控折弯机在使用过程中需要加油，但是这可不是一件简单的工作，有很多事项是需要特别注意的，否则效果会受到影响。要是大家有所疑惑的话，不妨按照下面的事项操作，一定会顺利完成的。在给数控折弯机加油之前，需要先清理油箱内部杂物并清洗干净，同时还要检查滤油网是否完好，保证能正常的实现过滤功能。完成之后可以将油慢慢倒进油箱，直到达到油标规定处盖好油箱盖可以了。但整台设备的加油还没有结束，再仔细观察下有没其他部位需要加油的，比如减速机等；然后归根选用润滑点规定的油品进行加注，以达到充分润滑的效果。

在实际操作过程中，不少人都遇到过二手折弯机下压无压力的情况，为此十分头疼。为了解决大家的疑惑，爱玖库就为大家详细介绍一下具体处理措施以及故障原因，希望对大家有所帮助。故障原因一：滑块快速转慢速，时间停顿过长。 处理措施： 1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。 2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。 3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀

折弯机模具具有L型、R型、U型、Z型等类型，上模有着90°、88°、45°、30°、20°等不同角度，而下模也有着双槽和单槽的区别。除了这些，模具还有着压平模、R下模、锐角下模等类型。上下模一般分为整体和分段：上模分段一般分为：300mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm；整体为835mm。下模分段一般分为：400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm；整体为835mm。模具的选择：1.折弯模是钢材采用特殊热处理后制作而成，具有硬度高、不易磨损、承受压力大等特点，但每套模具都有所承受的极限压力，所以在使用模具时要选择模具长度，绝不

激光切管机是能在板材上切割任意的设计图形。速度快，精度高，一次成型，无需后续处理。无需铸模，节约成本，可视排料，紧密贴合，节省材料。先进的工艺可提高贵公司的新产品开发速度，为您收回设备投资成本。一机多用，既能满足客户对平板的切割要求，也能满足管圆及异形材料(方钢、扁铁、槽钢、方管)的切割。　　广泛应用于钣金加工、广告标牌字制作、高低压电器柜制作、机械零件、厨具、汽车、机械、金属工艺品、锯片、电器零件、眼睛行业、电路板、电水壶、医疗微电子、五金、刀量具等行业。　　那么我们应该如何使用激光切管机呢？下

剪板机是如何工作的呢？威科达剪板机上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料定位，位置由调位销进行调节。液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。(1)调整前挡板：把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。 (2)调整后挡板：将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。 (3)调整角挡板：先将样板放在台面上对齐下刀口，调

折弯机其液压操作系统设计操作安全、方便、灵活。目前该产品已广泛应用于金属板料加工行业，在造船、汽车、机车车辆、航空等工业生产中发挥着重要作用。但在实际生产中随着使用次数的不断增加，也出现了一些典型的故障。例如滑块在系统保压时压紧力严重不足;滑块回程时速度缓慢，远没有达到回程速度。这给工厂造成了巨大的经济损失，通过对液压操纵系统的组成、工作原理介绍来对上述故障进行分析。　　(1)滑块快速下行：电磁铁通电，液压泵输出的压力油经阀进入液控单向阀的控制腔将其打开，液压缸下腔的油液便经过阀门和节流阀流回油箱，

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。　　下面威科达机械为您讲解折弯机在折圆弧时的注意事项：　　一.普通刀折圆弧　　1.选择0.2R普通上模和按选模标准选择下模，通过计算得出圆弧长度，根据圆弧长度和料厚算出几刀完成圆弧，在根据圆弧角度和所折刀数计算出每折

激光切割机的电力消耗主要有几个方面（我指的是高功率金属激光切割机） 1，激光发生器（根据发生器的功率而定，一般2000W的发生器 要在30KVA左右。4000W的发生器在50KVA左右，功率越大电力消耗越大） 2，机械部分（包括伺服系统，NC，各用电气部件的用电，这个要看切割厂家设计使用的马达大小等的电力消耗）一般要10KVA以上 3，水冷机（用来冷却光路和发生器的，根据发生器功率的大小，水冷能力也要相匹配。一般也要20KVA以上） 4，空气压缩机（空压机的功率大小各切割机厂家要求不一样，至少也在5KVA以上） 5，有的厂家还有除尘

钢材在现代生活中应用非常广泛，它是采用钢锭、钢坯或钢材，通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，以适于应用到各个行业中。钢材有很多种如钢管、钢板、T型钢等。通常刚刚生产出来的钢材体积、长度都很大，大部分不符合直接使用的要求，为此要经过精加工。如今一般是用光纤激光切割机、光纤激光切管机对金属板材、管材进行切割、雕刻等应用，现讲述光纤激光切管机对T型钢的加工应用。 T型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（

生产折弯机模具的材料多种多样，有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压折弯机模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的折弯机模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。下面介绍几种材料知识：第一.碳素工具钢 在折弯机模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。第二.低合金工具钢 低合金工具钢是

折弯机模具制造业也是数控折弯机模具用量大的行业之一。在汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。　航空航天业是传统也是为重要的数控折弯机模具应用领域。在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。 从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质

近年来，液压数控折弯机行业经历了高速发展和低速发展，曾经这个行业的低端产品正逐渐远离用户的视野，低价竞争和模仿成为行业发展中的阻碍，现在随着不断的发展，越来越多的折弯机企业觉得要发展就必须提高产品的技术含量，多研究有自主专利的产品，打造高端产品，是长期发展的战略。在市场上，高端数控折弯机的发展趋势真猛，液压数控折弯机企业更应该关注高端产品竞争背后的发展机遇，过去，用户总是强调传统机床和设备的机械性能和稳定性，但现在，更多的用户关注设备是否能更好地满足生产需求和设备的精度等，生产企业必须重视用户对

折弯机产品加工企业中常用的设备之一，有了它作业过程中的折弯工序也能高效的完成，提高生产效率的同时折弯的误差也减少了很多。相比于人工折弯来说，折弯机的优势是十分明显的，但设备还没有完美到不出一点故障的地步。那么，哪些是经常会发生的呢？ 折弯机常遇到的故障之一是杂音的出现，而造成这一问题的原因也很简单，是因为折弯机滑块与导轨之间的间隙太大引起的。一旦出现类似的情况，首先要考虑的是是否应该更换其导轨压板，更换的时候也要对滑块与导轨的间距进行重新调整，以达到佳状态。 如果折弯机采用的是液压系统，那么怕