激光切割机在钣金行业对大幅面、中厚金属板材进行切割时，为了提高板材的利用率以及便于编程，在进行激光切割前必使放置板材的直边和机床X轴加工方向平行。通常方式昌用人工校准，效率低，误差大，材料浪费严重，影响加工效率。我们在激光切割机中应用了自动寻边功能，该功能操作简单，精度高，耗时短，很好地解决了这一难题。小编今天带您了解自动寻边功能：大幅面、中厚金属板材放置在封闭的机床工作台上，只需工人按一下“寻边”按键，在几秒之内设备就会会计算出板材的倾斜角，同时机床的坐标系会进行相应的旋转，保证切割的X方向与板

普通折弯机下来没力什么原因，我们操作人员如果刚接手新机器都要对设备有个适应阶段，如果 滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，普通折弯机的折板无力。检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。检查充液阀是否被卡死，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。滑块返程速度太慢，回程压力高。滑块快速转慢速，时间停顿过长。检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充

钣金打孔传统的做法都是利用冲床冲压，靠的就是外部硬力直接作用于工件表面，容易造成精度过低、边沿行刺多等缺点。但激光切割技术的出现改变了当前劣势的局面，越来越多的加工企业开始选择激光切割机来切割圆孔，其加工断面光滑，且直径大小可以随时更改，操作灵活性高，但是拥有现代的加工方式，还需要一个驾之娴熟的操作者，操作不当会造成圆也不规则。佳梆激光和大家梳理下可能存在的问题。 1.可能就是光强没有调节好，导致了最后结尾没有重合，一般来说最大光强跟最小光强之间相差不要超过5%而且速度不要调节得太快，太快的话也可能

折弯机在使用的时候除了要按照正确的操作方法对设备进行操作以外，还要注意对加工余量做好测算工作，加工余量的情况关系到设备的使用情况，加工余量的过大或者过小都会对设备造成一定的使用影响，所以针对性的对加工余量进行计算确定，可以很好的提高设备的使效率，下面就来给大家分析一下确定加工余量的重要性。　　折弯机选取的精加工余量如果过大，会增加切削力，从而影响加工精度和工件表面质量。反之如果精加工余量过小，则工件在上道加工工序留下的误差又不能消除，表面缺陷、工序装夹误差等都会加使工件成为废品。因此，应根据影响

折弯机的工作注意事项与安全操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。程一般靠氮气，速度快，冲击小。使用过程中的注意事项1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。2、试剪时不同板厚时必须调

随着我国向技术密集型产业发展的要求，机器生产在工业中的地位越来越重要，要保证工业企业的良性发展，必须有优质的加工设备，比如剪板机刀片、折弯机等设备，然而很多企业虽有很好的加工设备，也知道加工设备的精良对于保证产品质量、降低物资消耗、提高经济效益、增强市场竞争能力是一个决定性因素。机床设备使用，零部件损坏及导轨自然磨损在所难免。然而造成功率降低，工作受到严重影响，及时检修，势在一本多利。所以，机械设备的保养与修理导轨防护是不容忽视的重要部位，从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机的分类：一般剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机、精密剪板机液压闸式。剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离 。剪板机工作原理及构造　剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减 少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、

　 数控折弯机相信大家都很熟悉了，它就是在工厂中用来对钢材物料进行折弯操作的机器，大部分朋友都已经掌握了对它的操作方法，但是不光要掌握操作方法，还需要去了解它各部件的保养方法，例如液压油路、过滤器以及液压部件等等。在操作时，也有一些危险行为大家不能够去触碰。在文章中，威科达机械将对数控折弯机各部件的保养方法，以及操作时的危险行为这两方面来给大家做一个详细的介绍。数控折弯机各部件的保养方法：　　在进行数控折弯机的机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将

　折弯机每日开机理应消除数控车床和磨具上的脏东西,和金属材料碎渣.检查磨具安装是不是坚固.电气开关,电缆,各标准件是异常,有木有松脱.在开展数控车床维护保养或擦机前，应将下模指向上模后学会放下待机，直到工作中结束。如需对折弯机开机或其他的实际操作，应将方式挑选在手动式，并保证安全。其维护保养内容以下： 1、齿轮油路　（1）每星期检查汽车油箱油量，如开展液压传动系统检修后也应检查，油量小于油标应充注齿轮油。　（2）新手机工作中2000小时后应换油，之后每工作中4000～6000小时后应换油，每一次换油，应清理汽车油箱。　

我们在钣金折弯中通常折弯的角度一般有直角、钝角、锐角和压死边下面大概讲解一下90度与非90度的折弯的钣金展开计算 90度折弯的钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645，不同材质系数不同，具体需要折弯师傅具体根据实际计算出系数然后利用下面公式 一般计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数， 也要些直接系数为1那么工件尺寸就等于工件的外形尺寸相加，在减板厚*折弯个数 比如：折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2

由于激光功率密度对切割速度影响较大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸较小，焦点处功率密度较高，对材料切割有利；但它的缺点是焦深短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，保障焦点与工件

折弯机油的重度污染将立即危害性液压传动系统的特性。更恐怖的是会造成液压系统经常常见故障，减少液压折弯机构件的使用寿命。这种风险的具体缘故是尘土中的颗粒物，就液压机构件来讲，这种进到构件的液体颗粒物会提升构件拖动构件的损坏。除此之外，它还将会阻塞节流阀孔、液压件中的减振孔或阀心卡死，造成液压机系统异常。 除此之外，水和气体的混和降低了液压油的润化，加快了液压油的空气氧化，造成空蚀浸蚀。因而，液压件的加快浸蚀会使冲压机液压油系统造成震动、噪音等。具体有下述2个层面：一、要避免污染源进到液压传动系统，

液压板料折弯机在折弯工艺中如何提升效率，使用液压板料折弯机对材料进行折弯之前，需要对其各个数据进行调整，包括折弯力大小、后挡料距离、滑块上限、滑块速度以及上、下模间隙的调整等，使其达到实际作业要求。那这些参数中如何计算折弯机的折弯力呢？ 液压板料折弯机计算压力是根据板材的搞拉强度计算的。如果你板材性能不一样，虽然计算出来一样，但折弯机实际需要的力自然不一样。如果外界因素一样，只是折弯机的问题，可以通过两个地方调整，一是调整系统里面板才的抗拉强度，二是调整系统设置里面的DA值。　　在液压板料折弯机快

数控折弯机系统的发展体现在哪里，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。从目前来看，数控折弯机系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构这三个方

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清理台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。  2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。  3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。  4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。  5、剪板机操作者送

对液压折弯机的相关液压部件要做到定期维护1、新采购的液压折弯机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。2、液压折弯机每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。 折弯机是什

液压折弯机的液压缸主要是将液压能转化机械能，然后做直线或者往复运动的一种液压执行原件。缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。液压折弯机的主液压缸，包括端盖、缸体、外活塞杆、法兰套、内活塞杆、螺杆套、螺母和压盖；端盖固定设于缸体的一端，螺杆套、螺母和压盖固定设于缸体的另一端，外活塞杆设于缸体内，法兰套盖

虽然在对薄板进行折弯操作时不需要浪费很大的力气，可是这样在进行这种加工操作的过程中板材加工的精准度是非常重要的，而通过人工操作比较容易产生误差，有的板材也无法达到标准的弯折角度，这样就会对生产工作带来很大的影响，所以在进行板材折弯操作时应该选用专业的仪器设备来完成加工。数控折弯机选用了先进的制作技术，同时也有效弥补了传统设备的弊端，在进行板材折弯加工期间能够达到理想的目的，也可以实现自动化加工效果。 现在威科达机械的数控折弯机的应用很普遍，很多用户在使用折弯机时会产生这样的疑问，设备运行期间如果模